Acest web site a fost optimizat pentru Browser-ul Microsoft Internet Explorer 6.0.

		Contribuţii la realizarea etalonului primar al unităţii de temperatură în domeniul cuprins între punctul triplu al argonului (-189,344 2 ˚C) şi punctul de solidificare al argintului (961,78 ˚C) Sonia Gaiţă, 2007                                                                                                                                 Capitolul 20
		20.3.4 Etalonarea TERP Etalonarea TERP la punctul de solidificare al aluminiului a urmat procedura agreată de cele 25 de laboratoare participante [35]: ●   Se introduce încet etalonul itinerant într-un cuptor preîncălzit la 500 ºC. ●   Se ridică temperatura cuptorului la o valoare cuprinsă între 600 ºC şi 660 ºC în aproximativ 1 oră. ●   Se scoate etalonul itinerant din cuptorul de pre-încălzire şi se introduce în celula de aluminiu. ●   Se măsoară rezistenţa sa la punctul aluminiului, folosind doi curenţi de măsurare. ●   Se scoate etalonul itinerant din celulă şi se introduce în cuptorul de pre-încălzire aflat în continuare la o valoare cuprinsă între 600 ºC şi 660 ºC. ●   Se menţine această valoare timp de 30 minute. ●   Se scade temperatura cuptorului la 450 ºC în decurs de 1,5 – 4 ore. ●   Se menţine această valoare timp de 30 minute. ●   Se scoate încet etalonul itinerant din cuptor direct la temperatura camerei. ●   Se măsoară rezistenţa sa la punctul triplu al apei, folosind doi curenţi de măsurare. Măsurările s-au efectuat cu puntea automată de rezistenţe ASL F18, interfaţată şi cuplată la calculator. În scopul determinării corecţiei efectului de auto-încălzire, măsurările s-au efectuat cu doi curenţi de măsurare aflaţi în raport de 1 :√2. Valorile raportului Xt dintre rezistenţa TERP şi rezistenţa rezistorului etalon au fost înregistrate, din 30 de secunde în 30 de secunde, pe toată durata palierelor de solididficare. Ca şi în cazul măsurărilor de rezistenţe, stabilitatea temperaturii rezistorului etalon este o condiţie esenţială pentru obţinerea unei incertitudini reduse. Din păcate, laboratorul nostru nu are mijloacele necesare pentru controlul temperaturii rezistorului de referinţă. Rezistorul a fost meţinut într-o baie cu ulei, mizându-se pe inerţia termică mare a masei de lichid (≈ 80 l) şi pe un control grosier al temperaturii camerei, realizat cu o instalaţie de climatizare. Valoarea rezistorului de referinţă a fost în permanenţă corectată în funcţie de temperatură. Am calculat valoarea raportului Wt=Rt /RPTA, unde Rt este valoarea rezistenţei TERP la punctul fix respectiv iar RPTA  este valoarea rezistenţei TERP măsurată la PTA, imediat după încheierea măsurărilor la punctul fix. Am calculat valoarea raportului Wt=Rt /RPTA, unde Rt este valoarea rezistenţei TERP măsurată la punctul aluminiului iar RPTA  este valoarea rezistenţei TERP măsurată la PTA, imediat după încheierea măsurărilor la punctul fix. Conform Protocolului tehnic al comparaţiei, am calculat  valorile rezistenţelor Rt şi RPTA, valorile corecţiilor pentru efectul de auto-încălzire şi efectul presiunii hidrostatice, precum şi valorile raportului Wt şi media acestora. De asemenea, am determinat şi reprezentat grafic [16] influenţa fluxurilor de căldură parazite asupra temperaturii materializate. Pentru evaluarea incertitudinii de măsurare asociată raportului W(T90) la punctul de solidificare al aluminiului, am stabilit o metodologie de evaluare [16] pornind de la funcţia de modelare specificată în Protocolul tehnic al Comparaţiei [12]. (Pentru detalii, se va vedea Secţiunea 17.2.6.1, Metoda de evaluare dezvoltată). Astfel:              ● am evaluat cele 19 componente ale incertitudinii;              ● am calculat incertitudinea standard compusă;              ● am calculat numărul efectiv de grade de libertate pe baza relaţiei Welch-Satterthwaite;              ● am determinat factorul de extindere şi incertitudinea extinsă. În final, am întocmit un Raport [16] cu principalele rezultate ale măsurărilor INM pe care l-am transmis laboratorului pilot. Noua procedură de realizare a punctului de solidificare a aluminiului stabilită şi implementată cu noile echipamente dezvoltate a dus la creşterea duratei palierelor de solidificare de la 15 minute la aproape două ore. De asemenea, pentru toate cele patru paliere de solidificare realizate în timpul măsurărilor din cadrul  EUROMET.T-K4 (Figura 20.4): ●        dispersia rezultatelor (exprimată prin abaterea standard experimentală a mediei):  0,6 mK; ●        stabilitatea palierelor de solidificare: 1 mK timp de 70 de minute.
	© 2007 Sonia Gaiţă